Als Tochtergesellschaft von CPEG stehen Ihnen zusätzliche Anlagen zur thermischen und Trockenverarbeitung sowie zur Materialhandhabung zur Verfügung, mit denen Sie Ihre Produktionslinie ergänzen und ausbauen können.

Staubabscheider, Nasswäscher, Förderbänder, Mischer, Trommeltrockner und vieles mehr.

gefilterte Flugasche

Die Eigenschaften von gefilterter Flugasche

Zwei wichtige Nebenprodukte von Kohlekraftwerken sind Kohle-Bodenasche, die sich am Boden der Kessel absetzt, und Kohle-Flugasche. Diese beiden Aschearten weisen hinsichtlich ihrer Zusammensetzung sehr unterschiedliche physikalische Eigenschaften auf: Bodenasche ist schwerer und gröber, während Flugasche leichter und feiner ist. Beide Nebenprodukte von Kohlekraftwerken haben vorteilhafte Verwendungszwecke, doch aufgrund ihrer Struktur eignet sich Flugasche für ein breiteres Spektrum von Anwendungen.

Flugasche besteht aus winzigen Partikeln und wird zusammen mit heißen Gasen durch den Schornstein eines Kohlekraftwerks nach oben transportiert, wenn dort Kohle verbrannt wird. Die Zusammensetzung der Flugasche ist so, dass sie in der heißen, aufsteigenden Luft schwebend bleibt, wo sie von Schlauchfiltern, Zyklonen, Elektrofiltern oder anderen mechanischen Staubabscheidern aufgefangen wird. Flugasche kann für zahlreiche Zwecke verwendet werden und besteht aus Aluminiumoxid, Eisenoxid, Siliziumdioxid und Spurenelementen.

Wenn Kohle pulverisiert und in Kohlekesseln verbrannt wird, entsteht ein pulverförmiges Material mit feinen Körnern, das mit dem Rauchgas nach oben transportiert wird. Dieses sogenannte Kohleflugasche macht bis zu 80 Prozent der gesamten Asche aus, die in einem Kohleofen entsteht. Elektrizitätsunternehmen verwenden drei verschiedene Arten von Kohlekesselöfen.

Diese werden bezeichnet als:

  • Trockenbodenöfen: Der gängigste Typ von Kohleöfen. Etwa 80 Prozent der von der Anlage produzierten Asche wird mit dem Rauchgas als Flugasche in die Luft abgegeben.
  • Zyklonöfen: Diese produzieren die geringste Menge an Kohleflugasche, deren Zusammensetzung zwischen 70 und 80 Prozent Flugasche und 20 bis 30 Prozent geschmolzene Bodenasche liegt.
  • Nassbodenöfen: Diese Öfen, auch als Schlackeabzugöfen bekannt, produzieren weniger Flugasche, wobei nur etwa die Hälfte zusammen mit dem Rauchgas das Werk verlässt, während der Rest im Ofen verbleibt.

Bei Kohleflugasche produzieren Trockenkessel den größten Anteil an der gesamten Ascheproduktion.

Eine der Herausforderungen für die Flugascheindustrie ist der zunehmende Trend zu erneuerbaren Energiequellen. Die Welt bewegt sich in Richtung nachhaltiger und erneuerbarer Energieoptionen. Infolgedessen wird thermische Energie durch umweltfreundlichere Energiequellen ersetzt. Dieser Wandel stellt eine potenzielle Herausforderung für das Wachstum ihres Marktes dar.

Darüber hinaus variiert die Zusammensetzung von Flugasche je nach Quelle. Dies wirkt sich auf ihre Verwendbarkeit und Leistungsfähigkeit in Bauanwendungen aus. Eine uneinheitliche Qualität der Flugasche kann ihre Eignung für bestimmte Bauprojekte einschränken, da dies zu Problemen wie den folgenden führen kann:

  • Geringe mechanische Festigkeit
  • Verlängerte Einwirkzeiten
  • Erhöhte Durchlässigkeit

Im Allgemeinen besteht die Zusammensetzung von Kohleflugasche aus verschiedenen Elementen, die von der genauen Art der verbrannten Kohle und ihrer Verarbeitung abhängen. Flugasche besteht außerdem größtenteils aus Partikeln, die kleiner als 100 Mikrometer sind. Das bedeutet, dass die meisten Flugaschepartikel weniger als ein Zehntel Millimeter groß sind, was in etwa der durchschnittlichen Dicke eines Blattes Kopierpapier oder eines menschlichen Haares entspricht.

Der Hauptgrund für das Sammeln dieser Partikel ist die potenzielle Gefahr, die von ihnen ausgeht. Tatsächlich hat dieUS-Umweltschutzbehörde(EPA) festgestellt, dass Schadstoffe wie Arsen, Cadmium und Quecksilber häufig in Kohleflugasche enthalten sind. Es hat sich gezeigt, dass Zusammensetzungen, die solche giftigen Inhaltsstoffe enthalten, ohne ordnungsgemäße Entsorgung die Luft, das Grundwasser, das Trinkwasser und sogar die Gewässer verschmutzen. Es wurde nachgewiesen, dass die Exposition gegenüber Flugasche das Risiko für Krebserkrankungen, kognitive Geburtsfehler, Atemwegsinfektionen und andere negative Auswirkungen auf die Gesundheit erhöht.

Der Transport und die Beförderung von Kohleflugasche ist mit einer zusätzlichen Schwierigkeit verbunden. Bestimmte Bestandteile der Flugasche können giftig sein und die Gesundheit und Sicherheit derjenigen gefährden, die mit ihr arbeiten. Umschichtungsunternehmen müssen daher besondere Vorsichtsmaßnahmen treffen, um den Aschestaub zu kontrollieren und die zahlreichen Vorschriften und Bestimmungen für die Sammlung in Kohlekraftwerken einzuhalten. Dennoch bietet Kohleflugasche auch zahlreiche Vorteile.

Zu den Vorteilen der Verwendung von Flugasche gehören:

  • Geringerer Bedarf, Abfälle auf Deponien zu entsorgen.
  • Erhöhung der Haltbarkeit, Festigkeit und Verarbeitbarkeit von Materialien, in die es eingearbeitet wird.
  • Geringerer Bedarf an anderen Materialien.
  • Senkung der Kosten für die Entsorgung von Kohleasche.
  • Reduzierung der Kohlendioxid- und anderer Treibhausgasemissionen.
  • Einsparungen, die durch seine Verwendung gegenüber teureren Materialien erzielt werden.
  • Verkaufen bringt höhere Einnahmen.

Etwa die Hälfte der aus Kohlekraftwerken gesammelten Kohleflugasche wird zur Herstellung von Materialien wie Asphalt, Beton und Mörtel für den Einsatz auf Straßen, Wegen und Autobahnen verwendet. Allerdings gelangen auch große Mengen Flugasche in die Umwelt, sei es während des Transports, auf Deponien oder sogar in kleinen Mengen, die an der Quelle nicht aufgefangen werden.

Da Flugasche als gefährliches Nebenprodukt der Kohleverbrennung gilt, stellt sie aufgrund ihrer Zusammensetzung eine potenzielle Gefahr für die Umwelt dar. Sie stellt auch eine Gefahr für Wildtiere und Menschen dar, die ihr ausgesetzt sind. Aus diesem Grund reguliert die EPA ihre Verwendung und erlaubt nur bestimmten Unternehmen, die entsprechende Schulungen anbieten, sie kommerziell zu nutzen.

Obwohl es mehrere gewerbliche und industrielle Verwendungszwecke gibt, sind Betonmischungen für die Bauindustrie ein wichtiger Abnehmer von Kohleflugasche. In seiner Zusammensetzung ist Zement mit Flugasche haltbarer und besser verarbeitbar als herkömmlicher Zement und stellt gleichzeitig eine kostengünstigere Option für Betonhersteller dar. Durch den Ersatz von etwa einem Viertel bis einem Drittel des Zements im Beton können Bauunternehmen auch die Menge an Kohlendioxid, die sie in die Umwelt ausstoßen, erheblich reduzieren. Auch Baumaterialien wie Gips, Betonrohre, Keramikfliesen und Ziegelsteine können Flugasche aus Kohle enthalten, wobei das Ersatzverhältnis bis zu 1,5 Teile Flugasche zu 1 Teil herkömmlicher Zementmischung betragen kann. Flugasche wird auch in Klebstoffen, Verbundwerkstoffen und Farben verwendet.

Aufgrund ihrer Zusammensetzung eignet sich Flugasche aus Kohle hervorragend als Bodenverbesserungsmittel, da sie wichtige Nährstoffe für das Pflanzenwachstum liefert und die Wasserrückhaltung verbessert. Sie fördert nicht nur das Pflanzenwachstum, sondern trägt auch zur Regulierung des pH-Werts und zur Verbesserung des Wasserflusses durch Lehm- und Sandböden bei. Darüber hinaus hilft mit Flugasche verbesserter Boden dabei, Kohlendioxid zu binden.

Die Zusammensetzung und Durchlässigkeit von Kohleflugasche machen sie für die Abwasserbehandlung geeignet. Die in der Flugasche enthaltenen Geopolymere wirken wie Magnete auf viele wassergebundene Schadstoffe, darunter Fluorid und organische Verbindungen. Wenn sie sich an die poröse Flugasche binden, sinken die mit Schadstoffen beladenen Partikel zu Boden und lassen sich leichter entfernen.

Ein weiterer einzigartiger Aspekt der Zusammensetzung von Kohleflugasche sind die darin enthaltenen Seltenerdelemente. Diese Seltenerden werden für komplexe Elektronik in Windkraftanlagen, Smartphones und Elektrofahrzeugen verwendet und sind mit herkömmlichen Bergbautechniken nur kostspielig zu gewinnen. Durch kurzzeitige Erhitzung auf sehr hohe Temperaturen können diese Elemente ohne Bergbau aus der Asche entfernt werden.

Aufgrund ihrer Zusammensetzung ist Flugasche aus Kohle mittlerweile eher eine wertvolle Ressource als ein Abfallprodukt der Kohleenergieerzeugung. Um ihre Eigenschaften nutzen zu können, muss Flugasche jedoch ordnungsgemäß verarbeitet werden, was eine angemessene Trocknung und Konditionierung erfordert. Hier kommen die spezialisierten und innovativen Lösungen von Heyl Patterson Thermal Processing ins Spiel. Heyl Patterson bietet energieeffiziente Materialtransportanlagen für Trocknungs-, Kalzinierungs- und Kühlprozesse.

Die Lösungen von Heyl Patterson für die Verarbeitung von Kohleflugasche umfassen: 

  • Trockner und Kühlersind für die effiziente Entfernung von Oberflächenfeuchtigkeit ausgelegt und können selbst die feuchteste Bodenfeuchtigkeit bewältigen. Heyl Patterson-Trockner können auch die primäre Klassifizierung von Flugasche durchführen, um die Belastung für die nachgelagerte Verarbeitung zu reduzieren. Unsere Anlagen können große Mengen verarbeiten und sogar für die Aufbereitung von Kohleflugasche aus Deponien und Rekultivierungsbecken eingesetzt werden.
  • Drehrohrkalzinatorendienen als Entkohlungsanlagen, um die Qualität der Flugasche zu verbessern, sodass das Material, das unverbrannten Verbrennungsrückstände enthält, als Zusatzstoff für Zement verwendet werden kann. Bei diesem Hochtemperaturverfahren kommt eine indirekte Heiztechnologie zum Einsatz, um die Menge der aus der Anlage austretenden Abgase zu minimieren. 
  • Kühler dienen dazu, die Temperatur der kalzinierten Asche auf ein für die Lagerung oder den Transport akzeptables Maß zu senken.

Die Aufbereitung von Kohleflugasche macht die Energieerzeugung aus Kohle nachhaltiger und sauberer. Bei Heyl Patterson ergreifen wir proaktive Maßnahmen zum Schutz der Umwelt, um unsere Welt für zukünftige Generationensauberer und grünerzu machen. Daher nehmen wir unsere Verantwortung gegenüber unserem Planeten ernst und entwickeln unsere Anlagen individuell, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden.

Um mehr über die Lösungen von Heyl Patterson zur Flugascheaufbereitung zu erfahren,wenden Sie sichnoch heutean unsere Experten.

Last updated on December 18th, 2025 at 04:06 pm