Als Tochtergesellschaft von CPEG stehen Ihnen zusätzliche Anlagen zur thermischen und Trockenverarbeitung sowie zur Materialhandhabung zur Verfügung, mit denen Sie Ihre Produktionslinie ergänzen und ausbauen können.

Staubabscheider, Nasswäscher, Förderbänder, Mischer, Trommeltrockner und vieles mehr.

Trockner & Kühler


Industrie-Rotationstrockner

Als Arbeitstiere der thermischen Verarbeitungsindustrie sind Rotationstrockner und -kühler in puncto Robustheit und Vielseitigkeit unübertroffen. Die Rotationstrockner und -kühler von Heyl Patterson verarbeiten dank speziell auf jedes Material abgestimmter Hebeschaufeln effizient eine Vielzahl von Materialien, von verklumpten Feststoffen bis hin zu flüssigen Schlämmen. Passen Sie Ihren Rotationstrockner oder -kühler an spezifische Anforderungen hinsichtlich Anfangs- und Endfeuchte, Materialtemperaturgrenzen, Luftgeschwindigkeit und Verweildauer an.

Die Fließbetttrockner und -kühler von Heyl Patterson eignen sich perfekt für frei fließende Materialien und gehören zu den größten weltweit. Fließbetten ermöglichen eine hohe Wärmeübertragungsrate und eine schonende Materialbehandlung und können für maximale Effizienz speziell auf jedes Material abgestimmt werden. Heyl Patterson Thermal Processing bietet drei Haupttypen von Fließbetten an: Vibrations-, Rund- und Trogfließbetten.

Ein Flash-Trockner ist oft die perfekte Lösung, wenn ein Material mit hohem Feuchtigkeitsgehalt, temperaturempfindliches oder sehr feines Material schnell getrocknet werden muss. Heyl Patterson Flash-Trockner sorgen dafür, dass die Trocknungszeit jedes Partikels proportional zu seiner Größe und seinem Gewicht ist, was zu einem gründlich getrockneten und degradationsfreien Endprodukt führt. Flash-Trockner sind auch in einer Rotacurrent- oder Venturijet-Ausführung erhältlich.

Dryers & Coolers FAQs

How do I know if I need a rotary dryer or a rotary cooler for my material?

A rotary dryer is used when reducing moisture content is the priority, while a rotary cooler is used to lower product temperature after processing. If your operation generates heat during drying, a combined dryer/cooler or staged design may be most efficient.

What material properties affect dryer and cooler selection?

 Particle size, moisture level, abrasiveness, heat sensitivity, and bulk density all influence equipment choice. Materials that cake or stick may require specialized flights or coatings to maintain flow and prevent buildup.

Can heat recovery be integrated into a dryer or cooler system?

Yes, heat recovery loops can be designed to capture waste heat from exhaust gases and reuse it in the process, lowering fuel consumption and operating costs.

How does the airflow pattern impact drying and cooling efficiency?

 Airflow direction (co-current vs counter-current) affects residence time and heat transfer. Counter-current configurations often improve efficiency for tough drying applications, while co-current can be gentler on heat-sensitive materials.

What is the typical timeline from evaluation to installation?

After material testing and design review, fabrication timelines vary by configuration and size but typically range from 12 to 24 weeks from order to delivery. Early material characterization accelerates the process.

Do you offer pilot testing for dryers and coolers before full-scale investment?

Yes, pilot testing and lab trials help validate design assumptions and optimize duty conditions before committing capital to a full-scale system.