MultiDisc-Thermoprozessoren
Der MultiDisc-Thermoprozessor von Heyl Patterson ist eine Niedrigtemperatur- oder Mitteltemperatur-Verarbeitungseinheit, die ein innovatives Wärmeübertragungsverfahren auf Basis von Wärmeleitung und Konvektion nutzt, um Schüttgüter wie Mineralien, Chemikalien, Pigmente, Böden und Schlämme indirekt zu trocknen und/oder zu kühlen. Die indirekte Verarbeitung bietet erhebliche Vorteile, wie beispielsweise ein höheres Verhältnis von Produkt zu Oberfläche, eine sehr hohe thermische Effizienz und minimale Abgasmengen, wodurch kostspielige Luftreinhaltungsanlagen überflüssig werden. Unser MultiDisc-Thermoprozessor zeichnet sich durch ein innovatives Design aus, das Oberflächenverschmutzungen, Verstopfungen und den Stromverbrauch weiter reduziert und so Ihre Gesamtbetriebskosten effektiv senkt.
Konfigurierbar mit Maschenscheiben, Nicht-Maschenscheiben oder einer Kombination aus beiden. Maschenscheiben sorgen für eine verbesserte Durchmischung von schwer zu transportierenden feuchten Feststoffen oder solchen, die an heißen Oberflächen haften, und eignen sich ideal für die Chargenverarbeitung, bei der eine gleichmäßige Temperaturregelung erforderlich ist.
Merkmale und Vorteile
- Ein hohes Produkt-Oberflächen-Verhältnis verbessert die Wärmeübertragungseffizienz.
- Die indirekte Verarbeitung erzeugt nur minimale Abgasmengen.
- Das vielseitige Design ermöglicht die Zirkulation von Wärmeträgerflüssigkeiten in parallelen Strömungsmustern.
- Abgewinkelte Förderstangen verhindern ein Überlaufen oder Kurzschließen an den Seitenwänden.
- Die kompakte Größe bietet die gesamte Verarbeitungskapazität auf einer Fläche, die kaum Platz für den Antriebsstrang ähnlicher thermischer Prozessoren bietet.
- Landwirtschaft/Getreide
- Gips
- Organische Chemikalien
- Keramik
- Kohle
- Metalle
- Pigmente
- Polyester
- Soda
- Bergbau & Mineralien
Heyl Patterson MultiDisc-Thermoprozessoren werden für unzählige Trocknungs-, Heiz- und Kühlungsanwendungen empfohlen. Laden Sie unsere Broschüre zu MultiDisc-Thermoprozessoren herunter, um weitere Anwendungsbereiche zu entdecken.
Hohes Verhältnis von Fläche zu Volumen bei der Verarbeitung
Konstruktion einer Hohlscheiben- und Wellenbaugruppe
Mehrere Scheiben sind fest mit der Welle verbunden, um eine feste, abgedichtete, in sich geschlossene Einheit zu bilden. Kühlwasser, Dampf, Wärmeträgerflüssigkeit oder Kältemittel zirkulieren durch die hohle Baugruppe und übertragen Wärme oder Kälte auf die rotierenden Scheibenoberflächen.
Das Produkt fließt zwischen und um die Scheiben in der Mulde herum und ist dadurch einer sehr großen Scheibenoberfläche in einem relativ kleinen Behälter ausgesetzt, was zu einer verbesserten Effizienz führt.
Indirekte Erwärmung bietet ein höheres Verhältnis von Produkt zu Oberfläche für eine verbesserte thermische Effizienz. Sie verbraucht nur minimale Abgasmengen, wodurch weniger kostspielige Luftreinhaltungsanlagen oder Systeme zur Rückgewinnung flüchtiger Stoffe erforderlich sind. Inerte, oxidierende, reduzierende und entfeuchtende Prozessatmosphären können aufrechterhalten werden. Und feine Materialien lassen sich leicht verarbeiten, ohne dass es zu einer übermäßigen Mitführung des Produkts im Gasstrom kommt.
Jede Heyl Patterson MultiDisc wird nach Ihren individuellen Vorgaben gefertigt oder von unseren Ingenieuren so konstruiert, dass sie Ihre spezifischen Anwendungsanforderungen übertrifft. Vor der Umsetzung des endgültigen Designs kann jede MultiDisc in unserem Innovationszentrum und Testlabor strengen Pilotversuchen unterzogen werden.
Sprechen Sie mit einem Experten.
Optionen & Zubehör
- Gitterförmige oder nicht gitterförmige Scheibenbaugruppen
- Dampf-, Wärmeübertragungs-, Fluid- oder Stromversorgungssysteme
- Kreislaufsysteme
- Rührer-Clips & Breaker-Stangen
- Elektrisches Heizelement
- Steuerungssysteme
Downloads
Processors (MultiDisc & Specialized Systems) FAQs
What materials are best suited for MultiDisc thermal processors?
MultiDisc processors excel with bulk solids that benefit from indirect conduction/convection heat transfer, including chemicals, minerals, agglomerates, and heat-sensitive products.
How does a MultiDisc processor differ from a traditional rotary dryer?
MultiDisc processors use stacked discs to increase surface area for heat transfer without moving belts or screws, enabling more compact designs and tighter temperature control.
Can these processors handle sticky or cohesive materials?
Yes, configurations with meshed discs or gentle agitation promote uniform heat transfer and prevent buildup in sticky or challenging materials.
Are MultiDisc processors suitable for both drying and cooling?
Yes, depending on the configuration and heat-transfer medium (steam, thermal fluid, electricity, chilled fluid), processors can be optimized for either drying or cooling.
What operational benefits do these systems provide?
Advantages include lower exhaust-gas volumes, lower air-pollution-control costs, a compact footprint, and more responsive temperature control than some conventional dryers.
How do I determine whether a processor is more cost-effective than a traditional dryer for my process?
A process evaluation, including moisture content, temperature goals, and energy cost modeling, will identify where a processor’s conduction/convection design yields savings in energy, footprint, or maintenance.