Como filial de CPEG, disponemos de equipos adicionales para el procesamiento térmico y de sólidos secos y la manipulación de materiales que complementan y amplían su línea de producción.

Colectores de polvo, depuradores húmedos, cintas transportadoras, mezcladoras, secadores de tambor y mucho más.

Calcinadores de lecho fluido


  • Menos piezas móviles entran en contacto con el producto, lo que minimiza la degradación.
  • Los tiempos de retención variables, que se obtienen variando la profundidad del lecho, proporcionan un control preciso de la temperatura en una amplia variedad de productos.
  • Área de contacto extremadamente alta entre el fluido y el sólido por unidad de volumen del lecho.
  • Altas velocidades relativas entre el fluido y la fase sólida dispersa.
  • Altos niveles de mezcla de la fase particulada.

La calcinación puede incluir oxidación, reducción, eliminación de agua químicamente ligada u otros tipos de cambios moleculares, cambios en la estructura cristalina o pirólisis que transforma las propiedades físicas o químicas de un material.

Calcinador_lecho-fluido-1

Además de los calcinadores de lecho fluidizado, Heyl Patterson ofrece calcinadores rotativos.

Heyl Patterson Thermal Processing cuenta con décadas de experiencia en el diseño y la fabricación de calcinadores de lecho fluidizado y calcinadores de tambor rotativo para una amplia variedad de aplicaciones.

  • Gas natural, GLP o combustibles líquidos.
  • Construcción en carbono, acero inoxidable o aleaciones especiales.
  • Juntas expandibles y herméticas al polvo para atmósferas especiales
Calcinador de lecho fluido
Calcinación de alta capacidad

El material está en contacto directo con el medio calefactor, lo que proporciona una calcinación de alta capacidad para muchas aplicaciones.

Calcinación en lecho fluidizado HP
Proceso de multas materiales

Procese materiales sensibles a la temperatura que requieren un tiempo de permanencia prolongado.

Fluid Bed Calciners Product FAQ

What is a fluid bed calciner, and how does it work?

A fluid bed calciner uses upward-flowing gas to suspend fine particles, creating a fluid-like state that enables highly efficient heat transfer and a uniform temperature distribution. This fluidization ensures consistent calcination across all particles, making it ideal for fine or uniform materials.

What materials are best suited for fluid bed calcination?

Fluid bed calciners are best suited for fine, uniform particle-size materials such as chemical powders, alumina, hydrates, and specialty minerals that require precise temperature control and consistent thermal treatment.

How does a fluid bed calciner compare to a rotary calciner?

Fluid bed calciners provide faster heat transfer and tighter temperature uniformity, making them ideal for fine materials and controlled reactions. Rotary calciners, by contrast, are typically better suited for larger particle sizes, variable feedstocks, and materials requiring longer residence times.

What are the advantages of fluid bed calcination?

Key benefits include:

  • Uniform temperature distribution across all particles
  • High heat transfer efficiency
  • Precise control of reaction conditions
  • Reduced risk of hot spots or material degradation
  • Continuous, high-throughput processing capability

These advantages make fluid bed equipment ideal for processes requiring consistent product quality and tight thermal control.

Can fluid bed calciners be integrated into existing processing lines?

Yes. Fluid bed calciners can be engineered to integrate with upstream and downstream systems, such as drying, material handling, gas treatment, and product cooling, ensuring seamless operation within existing process flows.