Procesadores térmicos MultiDisc
El procesador térmico MultiDisc de Heyl Patterson es una unidad de procesamiento a baja o media temperatura que utiliza un innovador método de transferencia de calor por conducción-convección para secar y/o enfriar indirectamente sólidos a granel, incluyendo minerales, productos químicos, pigmentos, suelos y lodos. El procesamiento indirecto ofrece ventajas significativas, como una mayor relación producto-superficie, una eficiencia térmica muy alta y volúmenes mínimos de gases de escape, lo que requiere equipos de control de la contaminación atmosférica menos costosos. Nuestro procesador térmico MultiDisc presenta un diseño innovador que reduce aún más la suciedad en la superficie, los atascos y el consumo de potencia, lo que reduce eficazmente los costes operativos generales.
Configurable con discos de malla, discos sin malla o una combinación de ambos. Los discos de malla proporcionan una mezcla mejorada para sólidos húmedos difíciles de transportar o que se adhieren a superficies calientes, y son ideales para el procesamiento por lotes donde se requiere un control uniforme de la temperatura.
Características y ventajas
- La elevada relación producto/superficie mejora la eficiencia de la transferencia de calor.
- El procesamiento indirecto produce volúmenes mínimos de gases de escape.
- El diseño versátil permite que los fluidos de transferencia de calor circulen en patrones de flujo paralelos.
- Las barras de transporte en ángulo eliminan el paso lateral o el cortocircuito.
- Su tamaño compacto ofrece una capacidad de procesamiento total en un espacio que apenas podría albergar el tren de transmisión de procesadores térmicos similares.
- Agricultura / Cereales
- Yeso
- Productos químicos orgánicos
- Cerámica
- Carbón
- Metales
- Pigmentos
- Poliéster
- Carbonato sódico
- Minería y minerales
Los procesadores térmicos MultiDisc de Heyl Patterson se recomiendan para innumerables aplicaciones de secado, calentamiento y enfriamiento. Descargue nuestro folleto sobre procesadores térmicos MultiDisc para ver más aplicaciones.
Alta relación entre área y volumen de procesamiento
Diseño del conjunto de disco hueco y eje
Varios discos están fijados de forma permanente al eje para crear una unidad fija, sellada y autónoma. El agua de refrigeración, el vapor, el fluido térmico o los refrigerantes circulan a través del conjunto hueco, transfiriendo el calor o la acción de refrigeración a las superficies giratorias de los discos.
El producto fluye entre y alrededor de los discos en la cubeta y, como resultado, queda expuesto a una gran superficie de discos dentro de un recipiente relativamente pequeño, lo que mejora la eficiencia.
El calentamiento indirecto proporciona una mayor relación producto/superficie para mejorar la eficiencia térmica. Utiliza un volumen mínimo de gases de escape, lo que requiere equipos de control de la contaminación atmosférica o sistemas de recuperación de compuestos volátiles menos costosos. Se pueden mantener atmósferas de proceso inertes, oxidantes, reductoras y deshumidificadoras. Además, los materiales finos se procesan fácilmente sin un arrastre excesivo del producto en la corriente de gas.
Fabricados según sus especificaciones únicas o diseñados por nuestros ingenieros para superar los requisitos específicos de su aplicación, cada MultiDisc de Heyl Patterson puede someterse a rigurosas pruebas piloto en nuestro Centro de Innovación y Laboratorio de Pruebas antes de que se implemente el diseño final.
Hable con un experto.
Opciones y accesorios
- Conjuntos de discos con malla o sin malla
- Sistemas de vapor, transferencia de calor, fluidos o energía eléctrica.
- Sistemas de circulación
- Clips de agitación y barras rompedoras
- Elemento calefactor eléctrico
- Sistemas de control
Descargas
Processors (MultiDisc & Specialized Systems) FAQs
What materials are best suited for MultiDisc thermal processors?
MultiDisc processors excel with bulk solids that benefit from indirect conduction/convection heat transfer, including chemicals, minerals, agglomerates, and heat-sensitive products.
How does a MultiDisc processor differ from a traditional rotary dryer?
MultiDisc processors use stacked discs to increase surface area for heat transfer without moving belts or screws, enabling more compact designs and tighter temperature control.
Can these processors handle sticky or cohesive materials?
Yes, configurations with meshed discs or gentle agitation promote uniform heat transfer and prevent buildup in sticky or challenging materials.
Are MultiDisc processors suitable for both drying and cooling?
Yes, depending on the configuration and heat-transfer medium (steam, thermal fluid, electricity, chilled fluid), processors can be optimized for either drying or cooling.
What operational benefits do these systems provide?
Advantages include lower exhaust-gas volumes, lower air-pollution-control costs, a compact footprint, and more responsive temperature control than some conventional dryers.
How do I determine whether a processor is more cost-effective than a traditional dryer for my process?
A process evaluation, including moisture content, temperature goals, and energy cost modeling, will identify where a processor’s conduction/convection design yields savings in energy, footprint, or maintenance.