En tant que filiale de CPEG, nous proposons des équipements supplémentaires pour le traitement thermique et à sec des solides et la manutention des matériaux afin de compléter et d'étendre votre chaîne de production. Collecteurs de poussière

, épurateurs humides, convoyeurs, mélangeurs, séchoirs à tambour, etc.

Calcinateurs à lit fluidisé


  • Moins de pièces mobiles entrent en contact avec le produit, ce qui réduit la dégradation au minimum.
  • Les temps de rétention variables obtenus en modifiant la profondeur du lit permettent un contrôle précis de la température sur une grande variété de produits.
  • Surface de contact extrêmement élevée entre le fluide et le solide par unité de volume du lit.
  • Vitesses relatives élevées entre le fluide et la phase solide dispersée.
  • Niveaux élevés de mélange de la phase particulaire.

La calcination peut inclure l'oxydation, la réduction, l'élimination de l'eau chimiquement liée ou d'autres types de changements moléculaires, des changements dans la structure cristalline ou la pyrolyse qui transforme les propriétés physiques ou chimiques d'un matériau.

Calciner_lit-fluide-1

En plus des calcinateurs à lit fluidisé, Heyl Patterson propose des calcinateurs rotatifs.

Heyl Patterson Thermal Processing possède plusieurs décennies d'expérience dans la conception et la fabrication de fours de calcination à lit fluidisé et à tambour rotatif destinés à une grande variété d'applications.

  • Gaz naturel, GPL ou fiouls
  • Construction en carbone, acier inoxydable ou alliages spéciaux
  • Joints extensibles et étanches à la poussière pour atmosphères spéciales
Calcinateur à lit fluidisé
Calcination à haute capacité

Le matériau est en contact direct avec le fluide caloporteur, ce qui permet une calcination à haute capacité pour de nombreuses applications.

Calcinateur à lit fluidisé HP
Traitement des fines

Traiter les matériaux sensibles à la température qui nécessitent un temps de séjour prolongé.

Fluid Bed Calciners Product FAQ

What is a fluid bed calciner, and how does it work?

A fluid bed calciner uses upward-flowing gas to suspend fine particles, creating a fluid-like state that enables highly efficient heat transfer and a uniform temperature distribution. This fluidization ensures consistent calcination across all particles, making it ideal for fine or uniform materials.

What materials are best suited for fluid bed calcination?

Fluid bed calciners are best suited for fine, uniform particle-size materials such as chemical powders, alumina, hydrates, and specialty minerals that require precise temperature control and consistent thermal treatment.

How does a fluid bed calciner compare to a rotary calciner?

Fluid bed calciners provide faster heat transfer and tighter temperature uniformity, making them ideal for fine materials and controlled reactions. Rotary calciners, by contrast, are typically better suited for larger particle sizes, variable feedstocks, and materials requiring longer residence times.

What are the advantages of fluid bed calcination?

Key benefits include:

  • Uniform temperature distribution across all particles
  • High heat transfer efficiency
  • Precise control of reaction conditions
  • Reduced risk of hot spots or material degradation
  • Continuous, high-throughput processing capability

These advantages make fluid bed equipment ideal for processes requiring consistent product quality and tight thermal control.

Can fluid bed calciners be integrated into existing processing lines?

Yes. Fluid bed calciners can be engineered to integrate with upstream and downstream systems, such as drying, material handling, gas treatment, and product cooling, ensuring seamless operation within existing process flows.