
Séchoirs et refroidisseurs
Depuis 1874, Heyl Patterson Thermal Processing fournit des solutions de séchage industrielles personnalisées et fiables pour l'industrie des poudres et des solides en vrac. Cette vaste expérience et ces connaissances approfondies sont intégrées à l'ensemble de l'équipe, qui conçoit et fabrique chaque équipement afin de garantir innovation et efficacité maximale. Pour les applications de séchage et de refroidissement, nous proposons à nos clients trois gammes de produits principales, chacune parfaitement adaptée à des applications et des matériaux spécifiques. Nous n'imposons jamais une technologie spécifique, mais travaillons en étroite collaboration avec nos clients afin de trouver la meilleure solution, même pour les matériaux difficiles.
Demander un devis
Laissez un expert Heyl Patterson Solutions vous aider à obtenir des informations sur les produits et les prix pour votre prochain projet.
Nos équipements de séchage et de refroidissement
Heyl Patterson Thermal Processing : séchoirs et refroidisseursconçus par des experts pour l'industrie du traitement des poudres, des solides en vrac et de la manutention des matériaux.

Séchoirs et refroidisseurs rotatifs
Considérés comme les chevaux de bataille de l'industrie du traitement thermique, rien ne surpasse la robustesse et la polyvalence des séchoirs et refroidisseurs rotatifs. Les séchoirs et refroidisseurs rotatifs de Heyl Patterson traitent efficacement une large gamme de matériaux, des solides agglomérés aux boues liquides, grâce à des ailettes de levage spécialisées pour chaque matériau. Personnalisez votre séchoir ou refroidisseur rotatif en fonction des exigences spécifiques en matière d'humidité initiale et finale, des limites de température des matériaux, de la vitesse de l'air et du temps de rétention.

Séchoirs et refroidisseurs à lit fluidisé
Parfaits pour les matériaux fluides, les séchoirs et refroidisseurs à lit fluidisé de Heyl Patterson comptent parmi les plus grands au monde. Capables d'assurer un transfert thermique élevé et une manipulation en douceur des matériaux, les lits fluidisés peuvent être réglés avec précision pour une efficacité maximale spécifique à chaque matériau. Heyl Patterson Thermal Processing propose trois types principaux de lits fluidisés : à vibration, de type circulaire et de type à auge.

Séchoirs flash
Un séchoir flash est souvent la solution idéale lorsqu'il s'agit de sécher rapidement un matériau très humide, sensible à la température ou très fin. Les séchoirs flash Heyl Patterson garantissent que le temps de séchage de chaque particule est proportionnel à sa taille et à son poids, ce qui permet d'obtenir un produit final parfaitement séché et sans dégradation. Les séchoirs flash sont également disponibles en version Rotacurrent ou Venturijet.
Dryers & Coolers FAQs
How do I know if I need a rotary dryer or a rotary cooler for my material?
A rotary dryer is used when reducing moisture content is the priority, while a rotary cooler is used to lower product temperature after processing. If your operation generates heat during drying, a combined dryer/cooler or staged design may be most efficient.
What material properties affect dryer and cooler selection?
Particle size, moisture level, abrasiveness, heat sensitivity, and bulk density all influence equipment choice. Materials that cake or stick may require specialized flights or coatings to maintain flow and prevent buildup.
Can heat recovery be integrated into a dryer or cooler system?
Yes, heat recovery loops can be designed to capture waste heat from exhaust gases and reuse it in the process, lowering fuel consumption and operating costs.
How does the airflow pattern impact drying and cooling efficiency?
Airflow direction (co-current vs counter-current) affects residence time and heat transfer. Counter-current configurations often improve efficiency for tough drying applications, while co-current can be gentler on heat-sensitive materials.
What is the typical timeline from evaluation to installation?
After material testing and design review, fabrication timelines vary by configuration and size but typically range from 12 to 24 weeks from order to delivery. Early material characterization accelerates the process.
Do you offer pilot testing for dryers and coolers before full-scale investment?
Yes, pilot testing and lab trials help validate design assumptions and optimize duty conditions before committing capital to a full-scale system.