Séchoirs et refroidisseurs rotatifs
Les séchoirs et refroidisseurs rotatifs Heyl Patterson Thermal Processing comptent parmi les séchoirs et refroidisseurs rotatifs les plus polyvalents du marché et sont considérés comme les chevaux de bataille de l'industrie du traitement des poudres et des solides en vrac. Capable de traiter efficacement une large gamme de matériaux, y compris les poudres, les solides en vrac et les boues liquides, le séchoir rotatif peut être spécifié en fonction de la teneur en humidité initiale et finale, de la température du produit, de la température de l'air de séchage, de la vitesse de l'air et du temps de rétention du matériau, afin de répondre et même dépasser les exigences spécifiques de votre application. En fonction de vos besoins, plusieurs options de conception de refroidissement sont également disponibles, notamment le balayage à contre-courant, le refroidissement interne et externe à l'eau ou une combinaison de refroidissement à l'air et à l'eau.
Nos séchoirs rotatifs peuvent être alimentés directement au gaz naturel, au GPL, au fioul ou au charbon, ou indirectement à la vapeur. Les sources de chaleur résiduelle telles que les gaz d'échappement des fours ou les gaz de combustion des chaudières peuvent également être utilisées, offrant ainsi une grande polyvalence en fonction des ressources disponibles.
Caractéristiques et avantages
- Temps de rétention réglable pour un contrôle précis de la température et de l'humidité.
- Conception polyvalente, hautement efficace et à faible consommation d'énergie pour un traitement accéléré sans dégradation du produit.
- Les modèles refroidis à l'air traitent les matériaux granulaires ou cristallins non poussiéreux.
- Sa conception à haute capacité permet de traiter des matériaux difficiles à manipuler et de faire face aux variations de débit sans offrir de résistance importante.
- Soudures à pénétration totale, soudures alternées, soudures continues, pneu en acier massif, tourillon et rouleaux de poussée pour une faible usure par abrasion des composants rotatifs et une durabilité accrue.
- Enrichissement des cendres volantes
- Chanvre et biomasse
- Pâte à papier
- Engrais
- Minéraux industriels
- Produits chimiques inorganiques
- Fibre de carbone
Heyl Patterson conçoit des granulators à agglomération rotatifs pour transformer les poudres et les matériaux en vrac en granulés sphériques. Notre granulateur à tambour rotatif utilise l'élément rotatif d'un tambour horizontal monté légèrement incliné pour créer des agglomérats. Les tambours rotatifs conçus sur mesure peuvent offrir des temps de rétention courts ou longs, des processus de réaction et une taille de particules contrôlée grâce à la vitesse de rotation et à l'inclinaison. Les granulators agglomérateurs sont idéaux pour le traitement du chlorure de calcium, du minerai de cuivre, du minerai d'or et du sulfate de zinc.
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Conception des volutes et des ailettes de levage
Une variété de modèles de vis sans fin, notamment droites, en dents de scie, à goussets ou entièrement personnalisées, sont disponibles pour s'adapter à votre application. L'alternance de vis sans fin à 45° et 90° dans toutes les rangées assure un saupoudrage uniforme sur toute la section transversale de la coque, tandis que l'alternance des rangées assure un saupoudrage uniforme sur toute la longueur de la coque.
Cette conception réduit les courts-circuits de gaz à travers la coque afin d'optimiser les performances de séchage.
Nous proposons également des séchoirs et refroidisseurs à lit fluidisé ainsi que des séchoirs flash pour diverses applications.
Les spécifications d'un calcinateur rotatif peuvent être personnalisées en fonction de l'application particulière du client, notamment :
- Dimensions pouvant atteindre 16 pieds de diamètre et plus de 100 pieds de longueur
- Températures du gaz d'entrée pouvant atteindre 2200 °F (1200 °C)
- Conceptions à écoulement parallèle et à contre-courant des matériaux/gaz
- Systèmes à tirage induit, à tirage forcé et à flux d'air combiné
- Une variété de systèmes de contrôle est disponible, allant de la simple gestion des brûleurs au contrôle complet des processus basé sur un automate programmable (PLC).
- Conception de vol de levage basée sur des essais de matériaux pour un déplacement des matériaux et un temps de séchage les plus efficaces possibles
Conçus selon vos spécifications uniques ou par nos ingénieurs pour dépasser les exigences spécifiques de votre application, chaque séchoir et refroidisseur rotatif Heyl Patterson peut être rigoureusement testé dans notre centre d'innovation et notre laboratoire d'essai avant que la conception finale ne soit mise en œuvre.
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Options et accessoires
- Vitesse et inclinaison variables
- Spirales de levage personnalisées
- Conceptions de refroidissement
- Systèmes de circulation d'air
- Systèmes de contrôle
Téléchargements
Ressource vedette
Ce guide technique explique comment mettre en place un programme d'entretien efficace pour les séchoirs. Il indique les éléments à inclure dans le registre d'entretien d'un séchoir industriel, comment utiliser chaque élément et quand réparer, reconstruire ou remplacer un séchoir ancien.
Rotary Dryers & Coolers FAQs
What materials are best suited for rotary dryers & coolers?
Rotary dryers are commonly used for bulk materials that require continuous drying at high throughput rates. Typical materials include sand, minerals, aggregates, fertilizers, chemicals, and biomass. Rotary dryers are especially effective for materials with high moisture content or large particle sizes.
How does a rotary dryer & cooler work?
A rotary dryer and cooler are rotating cylindrical drums used to remove moisture from bulk solids and then reduce their temperature before downstream handling or storage. Both units rely on rotation, material tumbling, and controlled airflow to achieve uniform heat transfer.
What industries commonly use rotary dryers & coolers?
Rotary dryers & coolers are widely used in industries such as mining, mineral processing, chemical manufacturing, agriculture, biomass processing, and building materials production. They are valued for their ability to process large volumes of bulk solids.
What factors influence rotary dryer & cooler performance?
The performance of a rotary dryer or rotary cooler is influenced by several interrelated factors involving the material, operating conditions, and equipment design. Optimizing these variables ensures consistent moisture removal or cooling while maintaining throughput and energy efficiency.
What is the difference between a rotary dryer and a rotary cooler?
A rotary dryer removes moisture from materials using heated air or gas, while a rotary cooler reduces the temperature of hot materials using ambient or conditioned air. Many processing lines use dryers and coolers together to prepare materials for storage, transport, or downstream processing.